Prefactibilidad 3 Escenarios

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD
PROYECTO PETROCASAS
ACTIVIDAD: FABRICACIÓN DE KITS DE PETROCASAS
(PERFILES Y ACCESORIOS DE PVC PARA LA

CONSTRUCCION DE CASAS)
Elaborado por:
Ing. Walter Vallejos G.

Responsable Proyecto Petrocasas
Foto: El Alto , La Paz 06-08-09
COCHABAMBA - BOLIVIA
2009
1
PREFACTIBILIDAD (CLASE V)
PROYECTO PETROCASAS
1. INTRODUCCION.-
El Proyecto de PETROCASAS forma parte del Plan Nacional del Excelentísimo
Presidente del Estado plurinacional Dn. Juan Evo Morales Ayma, que se
implementara en beneficio de la Sociedad boliviana. Este proyecto consiste en la
fabricación de Petrocasas, una nueva tecnología habitacional, con partes hechas a
partir de una mezcla polimérica, cuyo principal componente es el Policloruro de
Vinilo (PVC), y están orientadas y diseñadas para mejorar la calidad de vida de los
más necesitados.
La Planta de fabricación de estos perfiles estarán localizados en la provincia

Caracollo de Oruro.
Los diseños de estas viviendas, fueron elaborados para los tres pisos ecológicos que
tiene Bolivia: Altiplano, Valle y Llanos.
Representan una de las mejores alternativas, para contrarrestar el déficit

habitacional, por sus ventajas que las caracterizan, menor tiempo de fabricación,
ignifugo, no humedece, estético y solido entre otras ventajas.
Las viviendas Petrocasa se pueden construir en 10 días, lo que podría considerarse

como imprescindible paleativo en situaciones de desastres naturales.
2. ANTECEDENTES
El Gobierno está desarrollado diversos proyectos y uno de ellos es un sistema de
construcción de viviendas, denominada Petrocasas. Este proyecto está localizada en
el Municipio de Caracollo departamento de Oruro; donde se creará una fábrica de
perfiles de PVC para la construcción de las casas.
Actualmente en Bolivia se están construyendo las mismas, de donación Venezolana,

en la Ciudad del Alto La Paz (38 casas), Trinidad (25 casas), Tarija (12 casas) y
Santa Cruz (25 casas).
Petrocasas donacion Venezuela en la ciudad del El Alto- La Paz
2
En el contexto internacional, las Petrocasas han tenido un impacto considerable en
la sociedad; principalmente, para atender las necesidades de viviendas, provocadas
por desastres naturales u otros.
En Cuba, se adelanta la construcción de una planta de Petrocasas en Cienfuegos

Cuba, que en una primera etapa procesará cerca de 500 toneladas mensuales del
compuesto, para generar diariamente de 4 a 6 kits para viviendas. el gobierno
cubano tras el paso sucesivo de los huracanes Gustav, Ike y Paloma, que, entre el
30 de agosto y el 9 de noviembre de 2008, provocaron pérdidas por más de 10.000
millones de dólares, dañaron medio millón de viviendas y afectaron de una u otra
forma a más de dos millones de personas.
En Dominica se erigirán 50 Petrocasas distribuidas en las localidades de Chance,

Castle Bruce, Stock Farm, Lilly Valley y Grand Bay, que podrán pasar de 60 m2 a
75 m2. Actualmente, se efectúan los estudios de proyecto y se ubica el terreno
para edificar una planta de Petrocasa.
Nicaragua también arrancará próximamente la construcción de 100 viviendas en la

localidad de Managua y a 25 km de esa ciudad se localizará la planta de Petrocasa,
de la cual se elabora el proyecto de ingeniería básica.
En Perú y en República Dominicana, se levantaron durante 2008, 200 Petrocasas

que fueron habitadas por damnificados de los desastres naturales ocurridos en esas
localidades.
Para la Planta de Petrocasa, a corto plazo, está previsto realizar la ingeniería de

detalles que incluirá el diseño de las instalaciones físicas y tecnológicas.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
“Mejorar la calidad de vida de la población Boliviana más necesitada, con soluciones
habitacionales, inmediatas”.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Crecimiento de la Economía Nacional.
Desarrollo de la región.
Generación de Fuentes de Trabajo directos e indirectos
4. PRODUCTO
4.1. PETROCASA
Las Petrocasas están orientadas y diseñadas para mejorar la calidad de vida de los
más necesitados, están construidas con perfiles de una mezcla polimérica a base de
Policloruro de Vinilo (PVC).
Esta construida de un encofrado de (PVC) y en las cavidades internas de los perfiles

se vacía hormigón, mezcla de Arena/Cemento, el cual es vaciado en las cavidades,
como de una casa convencional. Ese encofrado o paredes de la vivienda es un PVC
con aditivos muy resistentes al calor.
Son casas útiles, donde familias de cuatro personas vive fácilmente, pues cuentan
con dos o tres habitaciones, un baño, sala, comedor, áreas verdes, lavandería.
3
El Alto – La Paz
Foto: (petrocasas Donación Venezolana)
4.2. CARACTERISTICAS DE LAS Petrocasas

Los perfiles de PVC han sido expuestos a altas temperaturas sin evidenciar ser
inflamables, por lo que no existe el peligro de incendio o destrucción. También son
antisísmicos y alta resistencia a fuertes impactos externos contra la estructura.
Las paredes de estas viviendas tienen una apariencia estética, son de larga
durabilidad, resistencia al salitre y a la intemperie, aislamiento térmico y acústico.
Tendrán una superficie de 65 o 70 m2, las paredes de estas viviendas se

caracterizan por tener una extraordinaria fortaleza, durabilidad, resistencia al
salitre y a la intemperie, aislamiento térmico y acústico. El mantenimiento es de
muy bajo costo pues el material permite limpiarlas sólo con agua y jabón.
Las bondades del polímero PVC, se sitúan precisamente en el sector de la salud con
la elaboración de productos como bolsas de suero, catéteres cardiovasculares,
sondas y equipos de alimentación parenteral, entre otros tantos.
4.3. MODELOS DE VIVIENDAS

El Viceministerio de vivienda ha diseñado, tres diseños para cada piso ecológico de
Bolivia, Altiplano, Valles y Trópico. Cada uno de estos modelos cuentan con su
propio diseño característico de acuerdo a las normas habitacionales de fomento a la
vivienda.
4
4.3.1. Modelo Altiplano
El diseño elaborado por el Viceministerio de Vivienda de acuerdo a sus estudios y
basados en las normas bolivianas de fomento a la vivienda, elaboraron el diseño
con una superficie de 61.20 m2 (7.65 x 8 mts), que consta de 2 dormitorios, una
cocina, un baño y una sala estar.
4.3.2. Modelo Valles.

También este diseño fue elaborado por el Viceministerio de Vivienda, con una
superficie de 60 m2 (7.36 x 8,15 mts), con las mismas dependencias.
5
4.3.3. Modelo Trópico
Tiene una superficie de 71m2, que incluye una galería.
4.4. TIPOS DE PERFILES

La planta ha proyectado producir o transformar cerca de 50 ton día de PVC para la
fabricación de los kit de viviendas suficientes para construir 20 casa diarias de
aprox. 50 m2 y un peso de 2.5 ton de PVC cada una.
El área de producción, ensamblaje, carpintería, despacho y otros es de aprox.

26.250 m2, no se prevé desperdicio por cuanto el material es reciclable, sin
embargo para el arranque y posteriores ajustes es conveniente considerar un1 %.
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Columnas de Soportes de Amarre
Uniones Estructurales, Sistema de Unión de Perfiles
7
Machimbrado para Techos.
4.4.1. Elementos Complementarios
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5. MERCADO Y CAPACIDAD DE LA PLANTA
5.1. DEMANDA
Inicialmente el producto, las Petrocasas están orientados a los Programas de
vivienda social y solidaria, para beneficiar a las familias más empobrecidas, puesto
que a menor costo y en menor tiempo podrán acceder a una vivienda digna. Las
casas prefabricadas sustituirán al ladrillo, adobe, cemento y posibilitará que los
ciudadanos tengan mayor dignidad.
La cuantificación de la demanda o el déficit de viviendas por áreas urbano - rural,

del 2005 proyectadas al 2015, son las siguientes:
PROYECCIONES DEL DEFICIT CUANTITATIVO

DE VIVENDAS PARTICULARES POR AREAS
URBANO-RURAL, 2005-2015
(Miles de viviendas)
DEFICIT DEFICIT
DEFICIT
CUANTITATIVO CUANTITATIVO
AÑO CUANTITATIVO
POBLACION POBLACION
TOTAL
URBANA RURAL
2005 211,2 28,4 182,8

2010 221,7 32,6 189,1
2015 229,5 36,9 192,7
Fuente: Viceministerio de Vivienda 09/2009
Como podemos observar, la demanda de casas proyectadas al año 2010 es de

221.700 casas, por lo tanto la demanda de casas es muy grande en comparación a
la oferta total del proyecto Petrocasas.
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5.2. OFERTA
En el contexto Nacional actual, no existe una empresa que produzca kits de
Petrocasas.
En el contexto internacional Suramericano se sabe que, el único país que fabrica

estos kits, es Venezuela. Cuenta con 4 Plantas de Petrocasas, con una capacidad
actual de producción de 40.000 casas/año, en el contexto mundial se sabe que
producen estas casas, Canadá, EE.UU., Italia, otros.
5.2.1. OFERTA DE CASAS CONVENCIONALES

El producto considerado como competencia de las Petrocasas son las casas
convencionales de ladrillo, puesto que estas serán el parámetro de medida sobre
la aceptación del mercado objetivo, en función a las características de calidad,
precio y confort.
El Viceministerio de Vivienda, basados en reglamento operativo del programa de
Vivienda social y solidaria PVS, cuenta con cuatro componentes; S-1, S-2, S-3 y S-
4. Estos proyectos de vivienda, tienen superficies de construcción y costos
diferentes, lo cuales se muestran en el siguiente cuadro.
PROGRAMA DE VIVIENDA SOCIAL Y SOLIDARIA (PVS)
Tipo de Costo Costo Condiciones

Compo. Vivienda Metros Tope Tope generales
Cuadrado Bs. $us
S-1 Vivienda Rural 50 42,420 6,060 70% financiamiento
PVS, 30% Aporte
propio
S-2 Vivienda urbana 60 70,700 10,100 75% financiamiento
de densidad baja PVS, 25% Aporte
propio
de densidad PVS, 25% Aporte
media propio
de densidad PVS, 25% Aporte
media alta propio
Fuente: Viceministerio de vivienda y urbanismo.
5.3. CAPACIDAD DE PLANTA

La Planta tendrá la capacidad de fabricar 20 casas prefabricadas por día, 6.600 kits
de viviendas/año, con un procesamiento de 50 TM/dia, 16.500 TM/año de
compuesto polimérico, este compuesto consiste en un 80% de PVC y 20% de
Aditivos (Carbonato de calcio, Oxido de Titanio, otros).
5.3.1. Capacidad de la Planta de Techos
10
El Área de producción es de aprox. 5.000 m2, el equipamiento es capaz de producir
1.000.000 m2 de techo por año a una velocidad que oscila entre los 2 .5 a 5 m2
por minuto.
Esta compuesto por una lamina de 1.00 x 1.00 x 0.004 m de espesor y una
densidad de 8.000 kg/m3 que es la densidad del acero, por otra parte posee una
capa de 2.5 kg/m2 de Poliuretano.
El equipamiento consta de una maquina de perfilado del acabado tipo teja, una
moldeadora y otra perfiladora para el machihembrado, se prevé un desperdicio de
un 2 %.
5.4. PROGRAMA DE PRODUCCION

Bolivia, con una inversión aproximada de 70 millones de dólares, en sociedad con la
república de Venezuela, a partir del cuarto trimestre del año 2.010 en el municipio
de Caracollo se emplazara la planta de Petrocasas.
El programa de producción, se espera iniciar con el 50% de su capacidad en el

cuarto trimestre del 2010, y a 100% de su capacidad el 2011 como podemos
observar en el cuadro a continuación.
5.4.1. INGRESOS POR VENTAS DE KITS CASAS

Los ingresos por ventas al año de los Kits de perfiles para Petrocasas, a capacidad
plena de la planta, se estima que alcance la suma de $us. 52’800.000, con un
precio de venta de un Kit en $us. 8.000 ocho mil dólares.
INGRESOS POR VENTAS

(Expresado en dolares americanos)
ITEM DETALLE Cantidad Precio Total
Unitario Ingresos
001 KITS para casas de PVC 6.600 8.000 52.800.000
002
003
004
005
Total costo anual 6.600 8.000 52.800.000
Se ha elegido el precio de $us. 8.000.- el KIT para la construcción de una

Petrocasa, con el objetivo de equiparar al precio de construcción de una vivienda
11
convencional. Vale decir que una Petrocasa con el KIT más sumados los costos de
los demás ítems de construcción hasta su conclusión, llegan a un costo de la
vivienda cercano a los $us. 15.000, tal como se aprecia en el cuadro siguiente:
COSTO UNITARIO
CALCULO DE COSTO DE UNA PETROCASA
(expresado en dolares)
item detalle und cant precio unit costo tot
001 TRAMITES DE URBANISMO Y VIVIENDA GLOBAL 1 50 50
001 KIT DE PVC PARA UNA CASA DE 70M2 KIT 1 8.000 8.000
003 FIERRO PARA LA PARRILLA 3/8" BARRAS 50 10 500
004 FIERRO PARA LAS COLUMNAS DE 3/8 BARRAS 16 7 112
006 TUBOS DE 2mm. PARA LOS TECHOS DE FIERRO BARRAS 19 15 285
007 CEMENTO BOLSAS 30 7 210
008 PIEDRA CUBOS 10 10 100
009 ARENA CUBOS 5 10 50
010 CASCAJO 3/4 CUBOS 5 10 50
011 MANO DE OBRA ALBANILES 4 468 1.872
012 JUEGOS DE BANO VISITA JGO 1 200 200
013 LAVAPLATOS UND 1 70 70
014 CERAMICA DE PISOS M2 70 6 385
015 MANO DE OBRA INSTALAC. ELECTRICA GLOBAL 1 500 500
016 MATERIAL INSTALACION ELECTRICA GLOBAL 1 30 30
017 LAVANDERIA UND 1 100 100
018 GRIFERIA GLOBAL 1 40 40
019 ELECTRODO PARA SOLDADURA KG 20 2 40
020 TORNILLOS DE PRESION UNDS 64 10 640
021 OTROS IMPREVISTOS GLOBAL 1 500 500
021
TOTAL COSTO DE FABRICACION DE LA PETROCASA 13.774
ADMINISTRACIÓN Y UTILIDAD DEL CONTRATISTA 8% 1.102
PRECIO DE VENTA 14.876
La construcción supone un terreno con acceso a servicios básicos: alcantarillado, luz y agua potable
6. MATERIALES E INSUMOS
6.1. MATERIA PRIMA
La materia Prima es una mezcla de Polyvinyl Cloruro (PVC) 90% y aditivos 10%
(Carbonato de calcio, Oxido de Titanio, otros), con los que se producen los perfiles
de las petrocasas.
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6.1.1. PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA
Los proveedores de MP, podrían ser las empresas Pequiven de Venezuela,
Mexichem de México y Braskem de Brasil, dependiendo de los precios finales de
negociación, sin embargo por la logística de transporte la empresa Braskem es la
más probable de abastecer de MP al proyecto.
CALCULO DEL PRECIO PVC POR TM

PUESTA EN PLANTA
DETALLE CANT ™ PRECIO CIF $US/TM
(PVC) PURO 1 TM 1120
GRAVAMEN ARANCELARIO 10% DEL PRECIO CIF 10% 112
VALOR ANTES DE IMPUESTOS 1232
IMPUESTO IVA 14,94% 184,1
TARIFA AGENCIA ADUANERA 4% DEL PRECIO CIF 3% 33,6
ALMACENAJE ALBO 0.4% DEL PRECIO CIF 0,4% 4,48
TRANSPORTE DE ALBO A LA PLANTA $US/TM 50
PRECIO PUESTO EN PLANTA $US/TM 1504
CALCULO DEL PRECIO DEL COMPUESTO DE PVC

DETALLE CANT ™ PRECIO CIF $US/TM
(PVC) PURO PUESTO EN PLANTA 1 TM 1504
ADITIVOS 40% 601,7
COSTO DEL COMPUESTO SIN MEZCLAR 2106
COSTOS DE MEZCLADO DOSIFICADO 5% 105,3
COSTOS TOTAL DEL COPUESTO DE PVC 2211
6.2. MATERIALES AUXILIARES

Los materiales auxiliares de fábrica mas los costos estimados se detallan como
sigue.
GASTOS DIRECTOS DE FABRICACION

(Expresado en Dolares americanos)
Costo Costo al año de
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PREC UNIT mensual compuest. PVC
001 COMPUESTO DE PVC (mas aditivos) EN TM PARA 20 KITS TM 50 2.211 3.316.630 36.482.935
002 PERFILES GALVANIZADOS (VENTANAS Y PUERTAS) barras 50 10 15.000 165.000
003 TORNILLOS (FIJACION DE PERFILES EN MARCOS) cajas 20 12 7.200 79.200
004 ESCOBILLAS DE VVENTANAS DESLIZANTES mt 240 1 7.200 79.200
005 BISAGRAS (3 UNIDADES POR PUERTA) TM 360 0,3 3.240 35.640
006 CERRADURAS DE VENTANAS unids 140 4 16.800 184.800
007 CERRADURAS DE PUERTAS unids 120 20 72.000 792.000
008 MECANISMOS DE VENTANAS PIVOTANTES pzas 560 2 25.200 277.200
009 VIDRIOS DE 4 mm. (HOJAS POR CASA) hojas 40 79 94.800 1.042.800
TOTAL COSTO DIRECTO AÑO 39.138.775
6.3. SUMINISTROS Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

6.3.1. Energía Eléctrica.-
13
La planta, requerirá una potencia instalada de 10 MVA, y su diseño cuenta con dos
equipo auxiliares de generación de 2 MVA.
Con la finalidad de determinar la fuente de abastecimiento de esta potencia, se

presentaron 3 alternativas como sigue:
Alternativa Nº 1 (Desde la Subestación Vinto)
Desde la subestación de Vinto.- técnicamente, se puede derivar de una bahía de

115 kV, por la disponibilidad de espacio físico y de potencia instalada de
aproximadamente 15 MW, los cuales abastecerán de manera confiable la demanda
requerida de 10 MW del proyecto Petrocasas. La distancia entre la subestación
Vinto hasta el área de emplazamiento de Petrocasas es de 39 Km, que encarece el
costo de instalación que es de 75.000 $US/km a instalarse.
Alternativa Nº 2 (Derivación de la Subestación Inti Raymi)
Consiste en derivar de la subestación de Inti Raymi e interconectarse con la planta

del proyecto Petrocasas, puesto que, la demanda de Inti Raymi, esta reduciendo
paulatinamente, por encontrarse en el proceso de cierre de operación de producción
minera, su demanda actual de 2MW. Está ubicado a 36,5 km de distancia hasta el
área de emplazamiento del proyecto, esta distancia es aproximadamente similar al
de la subestación Vinto – Caracollo (área del Proyecto), esta distancia también
puede encarecer los costos de construcción de la línea eléctrica.
Las coordenadas Geográficas referenciadas de la zona son:
Coordenadas UTM : N: E:
Coordenadas Geográficas: Latitud: 17º47’24,26 S Longitud: 67º18’4,07 W
DATUM: WGS84 m.s.n.m. 3.749
Alternativa Nº 3 (Derivado de la línea Inti Raymi)
Consiste en derivar del tramo intermedio de la línea de 115 kV., ubicado entre las
subestaciones de Vinto y de Inti Raymi próximo a la población de SOLEDAD; esta
alternativa se considera factible por dos razones fundamentales:
a) la empresa minera Inti Raymi, está en proceso de cierre de operación productiva

y por ende no perjudicará la energía demandada a esta.
b) La distancia es de 19 Km. para la construcción de la línea eléctrica y de fácil
acceso, por lo tanto, los costos se reducen.
En el punto de derivación, se deberá preveer, la instalación de una subestación de

maniobra y también considerar las características técnicas de la carga de operación
de Inti Raymi y PETROCASAS. (ver distancias mapa 1)
Mapa 1. Distancias de las líneas de transmisión de EE.EE.
14
Sin embargo, el proyecto no tiene previsto la inversión en una línea propia, por lo
que se debe solicitar el abastecimiento a uno de los distribuidores interesados en
invertir en la línea y su subestación, para vender la energía en la misma planta.
Siendo esta la opción más probable para el proyecto, se estimaron los costos de
consumo de energía considerando, los flujos de carga que estiman 70% del servicio
continuo, del que la planta consumirá de 4.5. a 6 MVA, el consumo máximo estará
obviamente en el arranque o de la puesta en marcha de la planta y esta se hará
paulatinamente, nunca se prevé un arranque masivo de la misma.
En el cuadro siguiente se muestra el consumo de energía, para un escenario de

evaluación pesimista, y se estima este consumo al 100% de la capacidad de la
planta.
CALCULO DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

Prec.
Monomico
ITEM DESCRIPCION unidad Cantidad hrs/año $us/MVAH Costo/año $US
001 Energía Eléctrica requerida por la Planta (6 MVAH) 70% MVA-H 4,5 5.544 35 873.180
TOTAL 873.180
6.3.2. Agua Potable

El requerimiento es de 30 m3 por cada línea y este recircula, por lo tanto, el agua
no es un servicio que demandara estudios preliminares.
Según el mapa hidrogeológico, en la zona de Caracollo se ha identificado un

acuífero con buenas perspectivas para la explotación de aguas subterráneas. Por
ésta razón, para el suministro de agua a la planta, se tiene previsto la perforación
de pozos de agua subterránea (ver mapa).
Mapa de recursos hídricos subterráneos
15
CARACOLLO
6.3.3. Gas Natural

Con el actual diseño de planta, no se requiere en grandes volúmenes, únicamente
para el equipo auxiliar de generación e instalaciones civiles. Sin embargo en el caso
de que se elija la alternativa de instalar un equipo de autogeneración, si se
requeriría de grandes cantidades de gas.
Los suministros y servicios complementarios como energía eléctrica, agua, etc. y

sus costos correspondientes se detallan en el cuadro a continuación.
GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (INSUMOS)

Costo/año
ITEM DESCRIPCION unidad Cantidad/año precio unit. $US
001 Energía Eléctrica requerida por la Planta (6 MVAH) 70% MVA-H 24.948 35 873.180
002 Agua m3 210 2 420
003 Combustibles y lubricantes Global 1 5.000 5.000
004 Material de Embalaje Global 6.600 100 660.000
005 Mantenimiento (Repuestos, herramientas, suministros, etc.) Global 1 200.000 200.000
006 Repuestos de las Estrusoras (tornillos) y los Inyectores equip. 21 100.000 2.100.000
007 Imprevistos (otros repuestos, mat limpieza) Global 1 50.000 50.000
TOTAL 3.888.600
7. LOCALIZACION
El departamento de Oruro se halla en plena meseta altiplánica, a 3966 metros
sobre el nivel del mar, su topografía predominante es plana, aunque buena parte
del territorio es montañoso, donde se eleva el majestuoso Sajama con una
elevación de 6542 metros. Oruro ha sido beneficiado con yacimientos minerales
como estaño, wolfram, plata, plomo
La Prefectura acelerará los trámites para la cesión de 10 hectáreas de terreno de su

propiedad en predios de la granja CADEA de Caracollo en calidad de cesión gratuita
a favor de YPFB, para lo que se suscribirá un convenio.
16
Caracollo - Oruro
A la fecha, se realizo el levantamiento topográfico para que en un plazo perentorio

se defina los terrenos a ser destinados a la citada industria (adjunto archivo
digital).
7.1. Microlocalizacion
La población de Caracollo fue elegida para la instalación de la planta por su
estratégica posición geográfica y porque por ese sector pasa la red de gas que
brinda el servicio a los departamentos de La Paz, Cochabamba y Oruro lo que
constituye un factor determinante para el desarrollo.
17
El proyecto permitirá un gran nivel de desarrollo socioeconómico para el municipio
porque generará fuentes de empleos directos e indirectos para posibilitar la
generación de valor agregado a la materia prima, ingresos económicos para las
familias por la venta de bienes y servicios como el transporte, comercio y otros que
harán de Caracollo una ciudad de gran movimiento económico.
7.2. Aspectos geológicos
7.3. Hidrografía
El sistema fluvial del área de estudio pertenece a la cuenca endorreica del Altiplano
boliviano. Las aguas superficiales tienen un carácter intermitente lo que significa
que existen corrientes de aguas superficiales solamente en épocas de lluvia,
constituyéndose estos en el nivel base de erosión de la región. No hay un flujo
permanente porque el nivel de la superficie de las aguas subterráneas se encuentra
debajo de la base de las quebradas.
7.4. Geomorfología
El área de la planta “PETROCASAS”, se encuentra ubicada en la zona
morfoestructural denominada Altiplano Boliviano, donde el relieve generalmente es
plano con ligeras ulaciones. Hacia el este limita con la Coordillera Oriental de los
Andes y al oeste con la Coordillera Occidental de los Andes. Al norte del área se
encuentran las estribaciones de la Cordillera Oriental.
8. INGENIERIA DEL PROYECTO

La planta de producción tendrá un consumo de 50 toneladas al día de compuesto
polimérico, que será necesario importar, hasta que este insumo se produzca en
Bolivia como parte de los proyectos de la Petroquímica Básica impulsados por YPFB.
De igual manera, para las ventanas, puertas y techos, serán necesarias pequeñas
cantidades de insumos especializados.
8.1. SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS
18
Las tecnologías de las maquinas fabricadoras de perfiles de PVC son Alemanas y
Austriacas, también podría ser de Brasil, EE.UU., de Italia y China, dependiendo de
los equipos y sus funciones de cada uno estos.
Tenemos una lista de Proveedores de equipos, dependiente de la especialidad y

finalidad del proveedor.
8.1.1. FIRMAS PROVEEDORAS
8.1.2. TECNOLOGIA SELECCIONADA

Sin Embargo la tecnología de mayor experiencia, es la Compañía Greiner, un
amplio portafolio de productos y servicios. También en estos últimos años ha
provisto de maquinarias y equipos a la plantas de Petrocasas implementadas en
Venezuela.
Por otro lado Greiner es una empresa que presta servicios de adiestramiento,
simulación, software, servicio técnico, modificación, reclamos, piezas de repuestos,
reparación y renovación.
19
8.2. MAQUINARIA Y EQUIPOS
La maquinaria y equipos que se utilizaran para la fabricación de los perfiles son:
8.3. DISENO Y DISTRIBUCION DE PLANTA

Unas imagen semejantes, de lo que podría ser la planta de Caracollo, se muestra
como sigue.
DISTRIBUCION DE PLANTA (Caracollo)
Presentamos en la fig. a continuación la distribución de planta a ser construida en

Caracollo- Oruro, así también adjunto en digital.
Diagrama 1. Lay Out Planta Petrocasas Bolivia
20
8.4. MAQUINARIAS Y EQUIPOS
La lista de maquinaria y equipos que compone la planta de Petrocasas, con los
costos de Inversión son los siguientes.
21
MAQUINARIA Y EQUIPAMIENTO
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO UNIT COSTO TOTAL
´001 Sistema de Generacion de EE.EE. (linea mas subestacion) und. 1 5.000.000 5.000.000
´002 Equipo de dosificacion y mezclado und. 1 2.000.000 2.000.000
´003 Estrusora KMD 114 p/produccion de puertas capac. de 400 kg/hr. und. 1 210.000 210.000
´004 Estrusora KMD 114 para la produccion de perfiles de 400 kg/hr. und. 2 210.000 420.000
´005 Estrusora KMD 90 p/produccion de otros elementos de 300 kg/hr. und. 2 210.000 420.000
´007 Inyectoras p/produccion de Conexiones de tuberias 125 kg/hr. c/u und. 6 1.260.000 7.560.000
´008 Chillers para enfriamiento de agua de suministro a las maquinas und. 1 200.000 200.000
´009 Equipos para soldar marcos de puertas y ventanas equip. 1 5.000.000 5.000.000
´010 Equipos o sierras de corte equip. 1 150.000 150.000
´011 Bombas de agua und. 4 80.000 320.000
´012 Compresores de aire und. 2 40.000 80.000
´013 Plantas back up de 2 MVA cada una und. 2 2.000.000 4.000.000
´014 Camionetas und. 5 40.000 200.000
´015 Jeeps und. 5 35.000 175.000
´016 Camioneta de estacas con grua 350 con capacidad de 250 QQ. und. 6 80.000 480.000
´017 Montacargas con capacidad de 1 a 2.5 TM und. 6 15.000 90.000
´018 Repuestos de las Estrusoras (tornillos) y los Inyectores equip. 1 3.000.000 3.000.000
´019 Mantenimiento (Repuestos, herramientas, suministros, etc.) equip. 1 200.000 200.000
´020 Silos y Contenedores de almacenamiento Cjto. 2 150.000 300.000
´021 Imprevistos equip. 1 3.525.000 3.525.000
TOTAL COSTOS DE INVERSION EN MAQUINARIA Y EQUIPOS 33.750.000
Fuente: Pequiven de Venezuela
8.5. Flujo grama de Procesos.- El diagrama de Flujo de los procesos

en forma general se puede observar como sigue.
8.6. Descripción General de los Procesos de obtención de

perfiles y accesorios.
Inicialmente se obtiene la mezcla polimérica, mezclando el policloruro de vinilo
(PVC) en un 80% y los aditivos que pueden ser de un 20%, que pueden ser
Carbonato de calcio, Oxido de Titanio u otros. Posteriormente se pasa a las líneas
de extrusión para obtener la lista de perfiles mencionados anteriormente y los
residuos o fallados se reciclan previamente picados, luego estos perfiles pasan a
otro proceso de fresado y acabado, donde se los hacen los huecos y el afinado. Y
finalmente pasa a un proceso de preensamblado de paredes listo para ser
transportados.
22
a) Planta de Mezclado.-La Planta de mezclado tiene una capacidad de
procesamiento de 19.800 TM/año aproximadamente.
b) Extrusado.- La planta cuenta con 6 líneas de extrusión, 9 líneas de

perfiles, 1 línea de techos y 1 línea de accesorios (tubos de desagüe).
c) Fresado/Punzado.-
También tiene fresadoras con molinos de una y dos caras, y una maquina
punzadoras.
23
8.7. PROCESO DE CONSTRUCCION DE LAS PETROCASAS
El modelo constructivo tiene dos fases, primero la fabricación de perfiles Petrocasa,
la cual se ejecuta en la sede de Petrocasa, en donde los trabajadores, a través de
una tecnología de punta, elaboran los diversos perfiles que conforman la vivienda,
como ventanas, puertas, techos, entre otros.
Antes de iniciar el proceso constructivo, preliminarmente se tienen que haber
realizado todos los estudios previos para realizar una casa convencional como es el
estudio del suelo y el respectivo levantamiento topográfico, el sistema de tuberías
de aguas servidas y agua potable, excavaciones, el armado de la vivienda, con la
instalación de perfiles principales, secundarios y especiales, instalación de marcos
para puertas y ventanas, apuntalamiento, la instalación de los conductos eléctricos.
Una vez que la estructura de la casa este lista, se inicia el vaciado del concreto en
las paredes. El producto de relleno (Arena/Cemento líquido) para una vivienda es
de aproximadamente 12 m3 de concreto y el cual puede ser vaciado en un día
(8hr).
Se utiliza la misma técnica de vaciado en el encofrado de PVC como en la

construcción tradicional, el tiempo de dicho vaciado es de 8 a 10 hr, repartiendo el
vaciado de forma proporcional en todas las cavidades de los perfiles para tener un
equilibrio en la carga aplicada contra las paredes de las cavidades del encofrado
PVC. El techo y machihembrado de la Vivienda también es del mismo material de
PVC.
Luego se procede con la instalación de puertas y ventanas, piso de cerámica, el

montaje del techo, para finalmente terminar con los acabados como son la cocina y
el baño.
24
8.7.1. Vaciado de los pisos.
El piso es una loza radier, este consiste en una parrilla de hierro acerado de
construcción de 3/8, cubierto con un hormigón de 20 cm. de espesor.
8.7.2. Ensamblado de los perfiles.

Se unen los perfile unos con otros, estos soportados por 16 columnas de acero
encofrados en PVC, los cuales se denominan perfiles principales.
8.7.3. Vaciado de las paredes.

Se rellenan los perfiles con hormigón, manualmente o puede ser con bomba.
25
8.7.4. Colocado de los Techos.
Se sueldan los perfiles o tubos de 2mm de espesor de 4x2 pulgadas, luego se las
montan sobre las paredes y luego se las sueldan.
8.8. OBRAS CIVILES DE LA PLANTA

La superficie de la planta de producción de perfiles es de aprox. 26.250 m2
totalmente techado, distribuidos en 7 naves de 25 m de luz por 150 m de longitud,
las cuales constan de una losa de concreto de aprox. 0,20 m de espesor, una
estructura metálica separada cada 7 m y de altura igual, y techada con material
adecuado para soportar el clima del altiplano Boliviano. Luminaria de luz fría,
alumbrado exterior, luces de vigilancia, áreas verdes, campamento, comedor,
servicio de enfermería, área de oficinas, estas áreas pueden ser integradas a la
planta o bien en sitio aparte.
Un tanque subterráneo para el almacenamiento de aprox. 30.000 lts cada uno.
La superficie de la planta de Techos consta de una nave de similares condiciones

pero con las siguientes dimensiones: 25 m de luz por 145 m de longitud.
Los costos de las instalaciones civiles y sus costos de inversión, se detallan a

continuación.
OBRAS CIVILES
26
001 Tinglados Planta de produccion de Perfiles totalmente techado m2 26,250 180 4,725,000
002 Construcciones Civiles mas instalacion electrica, sanitaria,etc. m2 5,000 180 900,000
003 Tanque subterraneo vaciado con estructutra de hierro m3 30 280 8,400
004 Tinglados Planta de fabricacion de techos m2 3,625 180 652,500
005 Loza especial de Concreto de concreto de la Planta m2 27,000 110 2,970,000
006 Infraestructura de planta de tratamiento de efluentes 1 1 650,000 650,000
007 Otros obras civiles 94,100
008
TOTAL COSTOS DE INVERSION DE INFRAESTRUCTURA 10,000,000
9. MANO DE OBRA
El personal Administrativo, que dependerá de la fábrica, mas los empleos directos,
suman 350 personas, distribuidas en, Recursos Humanos, Producción,
Mantenimiento, Almacenaje, Despacho y recepción, Vigilancia, Compras, Relaciones
Institucionales, Carpintería, y Ensamblaje entre otras dependencias.
Los costos de mano de obra se detallan en el cuadro siguiente.
COSTOS DE MANO DE OBRA

3 TURNOS
Honorario Seguro de Seguro de Bono de Previsión para Total
Detalle de Personal
Cantidad Mensual (Bs) Total Anual Salud largo plazo Aguinaldo Produccion indemnización honorarios
Gerente General 1 35,000 420,000 42,000 15,582 35,000 35,000 35,000 582,582
Gerente de Producción 1 28,000 336,000 33,600 12,466 28,000 28,000 28,000 466,066
Gerente de Comercialización 1 26,600 319,200 31,920 11,842 26,600 26,600 26,600 442,762
Gerente Adm. Financiero 1 26,600 319,200 31,920 11,842 26,600 26,600 26,600 442,762
Jefe de Producción 3 21,000 756,000 75,600 28,048 63,000 63,000 63,000 1,048,648
Jefe de Control de Calidad 3 19,600 705,600 70,560 26,178 58,800 58,800 58,800 978,738
Jefe de Mantenimiento 3 19,600 705,600 70,560 26,178 58,800 58,800 58,800 978,738
Jefe de Contabilidad y presup. 1 19,600 235,200 23,520 8,726 19,600 19,600 19,600 326,246
Supervisores de producción 6 14,000 1,008,000 100,800 37,397 84,000 84,000 84,000 1,398,197
Personal Técnico Calificado Producción 150 10,500 18,900,000 1,890,000 701,190 1,575,000 1,575,000 1,575,000 26,216,190
Personal Técnico de Apoyo Producción 90 6,300 6,804,000 680,400 252,428 567,000 567,000 567,000 9,437,828
Personal Técnico de control de calidad 10 8,400 1,008,000 100,800 37,397 84,000 84,000 84,000 1,398,197
Personal Técnico de Comercialización 15 8,400 1,512,000 151,200 56,095 126,000 126,000 126,000 2,097,295
Personal Técnico de Mantenimiento 10 8,400 1,008,000 100,800 37,397 84,000 84,000 84,000 1,398,197
Personal Profesional Administrativo 30 10,500 3,780,000 378,000 140,238 315,000 315,000 315,000 5,243,238
Personal de Apoyo Administrativo 19 4,200 957,600 95,760 35,527 79,800 79,800 79,800 1,328,287
Personal de Vigilancia 6 2,800 201,600 20,160 7,479 16,800 16,800 16,800 279,639
Total en Bolivianos (Bs) 350 269,500 38,976,000 3,897,600 1,446,010 3,248,000 3,248,000 3,248,000 54,063,610
Total en Dólares ($us) 38,500 5,568,000 556,800 206,573 464,000 464,000 464,000 7,723,373
10. ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA

Con una inversión aproximadamente de 70 millones de dólares, se conformara la
sociedad, entre las empresas Pequiven de Venezuela y YPFB de Bolivia.
La estructura orgánica se adjunta en los anexos 1.
10.1. Accionistas:
YPFB de Bolivia 51 %
Pequiven de Venezuela con 49%
10.2. GASTOS GENERALES
Los gastos generales de administración se detallan como sigue.
27
GASTOS GENERALES DE ADMINISTRACIÓN
001 Servicio de agua potable para administración mensual 12 1,000 12,000
002 Energía Eléctrica para administración y alumbrado mensual 12 4,000 48,000
003 Gastos generales de administración mensual 12 5,000 60,000
004 Gastos generales de comercialización mensual 12 15,000 180,000
005 Imprevistos mensual 12 10,000 120,000
TOTAL COSTOS DE INVERSION EN MAQUINARIA Y EQUIPOS 420,000
11. PLAN DE INVERSIONES

Discriminación de las inversiones (ESTIMADO CLASE III)
11.1 Terreno
10 Ha en la localidad de Caracollo
Inversión ……… US$ 300.000,00
11.2. CONSTRUCCION DE INFRAESTRUCTURA:
Galpones de producción.
Urbanismo, equipamiento industrial.
Planta de tratamiento de efluentes.
Inversión……….. US$ 10.000.000,00
11.3. PROCURA DE EQUIPAMIENTO:
Extrusión de perfiles para paredes, puertas y ventanas.
Extrusión de tuberías, inyección de conexiones.
Silos y contenedores de almacenamiento.
Carpintería de ventanas y puertas.
Producción de cubiertas de techo.
Inversión…………US$ 40.000.000,00
11.4. INSUMOS, (Para la producción estimada de 800 a 1000 viviendas)
Compuestos granulados de PVC, (Importación desde Brasil)
Componentes varios para producción de las cubiertas de techo.
Herrajes para puertas.
Inversión………….US$ 20.000.000,00
TOTAL INVERSION:.........................US$ 70.300.000,00
12. CRONOGRAMA DE DESEMBOLSO

El cronograma de desembolso, está programado por trimestres. Los desembolsos
correspondientes al año 2009, son la parte accionaria de parte de Pequiven de
Venezuela 35 millones de dólares y la contraparte accionaria, que le corresponde a
Bolivia, será desembolsado como un préstamo de la República de Venezuela a favor
de Bolivia, hasta que YPFB de Bolivia tenga disponible del presupuesto de su
contraparte accionaria.
CRONOGRAMA DE INVERSIONES (MILLONES $us.)
AÑO TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2 TRIMESTRE 3 TRIMESTRE 4
2010 25 27.5 10 10
2011 2.5
28
13. EVALUACION FINANCIERA y ECONOMICA
Para la evaluación financiera y económica, se presenta un resumen de costos

totales de inversión y de costos totales de producción.
Se evaluaran dos escenarios: ESCENARIO 1 Y ESCENARIO 2
I. ESCENARIO 1 (pesimista):
Se utiliza valores enviados por Pequiven, que se diferencian de los valores tomados
en el Escenario 2, en los siguientes items:
- Materia Prima.- PVC compuesto de Braskem–Brasil, a un precio CIF La Paz de

2.400 $us./TM, del que se paga GA, IVA, a la agencia aduanera, almacenaje y flete
a la planta, no se necesita realizar el dosificado y mezclado.
- Tarifa de la Energía eléctrica.- De distribuidores, ELFEO, ENDE S.A., U OTROS,

a un precio de mercado de 50 $US/MVA, en este caso nosotros “no” invertimos en
la línea y la Subestación de EE. EE, para proveernos de 10 MVA. El consumo de la
planta se considero de 6 MVAH.
- El precio de Venta de los Kits de casas.- Es la suma de los costos, (costos de

producción), mas una utilidad e impuestos, que resulta $us. 12.000. Por lo tanto su
diferencia dependerá de los Costos en el Escenario 2.
- Impuestos.- En este caso se tomo en cuenta los impuestos IVA, IT en un valor

total de 16%, sin considerar ningún crédito IVA por compras, o descargo IVA con,
pólizas de importación y compras.
13.1. COSTOS TOTALES DE INVERSION
Las Inversiones, incluyen el costo de oportunidad de los terrenos.
COSTOS DE INVERSION TOTALES

001 COSTO DE TERRENO DE DONACION (PRECIO CATASTRAL) m2 100,000 3 300,000
002 OBRAS DE INGENIERIA CIVIL m2 61,906 - 10,000,000
003 MAQUINARIA Y EQUIPOS global - - 33,750,000
004 COSTOS DE CAPITAL PREVIOS A LA PRODUCCION Global - - 5,600,000
005 MUEBLES Y ENSERES Y EQUIPOS DE COMUNICACION Global - - 650,000
006 CAPITAL DE EXPLOTACION Global - - 20,000,000
007 -
008
TOTAL COSTOS DE INVERSION 70,300,000
13.1.1. COSTO DE TERRENOS Y PREPARACION DE EMPLAZAMIENTO

Como habíamos mencionado, los terrenos son cedidos por la prefectura de Oruro a
favor de YPFB, a título gratuito, y que para fines de evaluación financiera por más
que sea una donación, se debe considerar el precio de mercado o en su defecto el
precio del valor catastral, para determinar su rentabilidad real del proyecto, en
nuestro caso se considero el valor de mercado, teniendo un valor de Inversión de
$us. 300.000.
13.1.2. COSTO DE LAS OBRAS DE INGENIERIA CIVIL
29
Estos costos incluyen las plantas de producción y la infraestructura civil, oficinas,
almacenes, y otras distribuciones como se puede observar la distribución de planta
(anexo1), llega a un valor de 10 $us. millones de dólares americanos.
13.1.2. MAQUINARIA Y EQUIPOS
El valor de las maquinarias y equipos, se tomo del valor global de Inversión en este
ítem, dato que fue provisto por Pequiven, el cual es de $us. 33,75 millones.
13.1.3. COSTOS DE CAPITAL PERVIOS A LA PRODUCCION
Se refieren a los costos realizados en las etapas del proyecto, anteriores a la etapa
de operación, donde se incluye desde los estudios, capacitación del personal,
viajes, gastos de constitución de la empresa y otros, hasta los ensayos de planta,
que suman un total de $us. 5.6 millones, podemos llamarlos también los activos
diferidos.
13.1.5. MUEBLES Y ENSERES Y EQUIPOS DE COMUNICACIÓN
El valor de Inversión de los muebles y enseres asciende a $us. 0,65 millones.
13.1.6. CAPITAL DE EXPLOTACION
Llamado también capital de operación o capital de trabajo, se estimo un

presupuesto para la compra de materia prima, materiales auxiliares como se
mostro en el cronograma de desembolso, para el primer cuatrimestre, y es de $us.
20 millones de dólares.
13.1.7. DEPRECIACION DE ACTIVOS FIJOS
Para el cálculo de las depreciaciones de los activos, se empleo el método de

depreciación lineal, como se a continuación.
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS Y AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS DIFERIDOS

ITEM DETALLE Monto Vida util Dep+Amort. Anual Valor
($us) (años) 1-5 año 6-10 año 11-20año Residual
001 Inversiones Fijas
002 Terrenos 300,000 300,000
003 Obras Civiles 10,000,000 20 500,000 500,000 500,000 -
004 Maquinaria y Equipo 33,750,000 10 3,375,000 3,375,000 -
005 Muebles, enseres y equipos de comunicación 650,000 5 130,000 -
006 Inversiones Diferidas 5,600,000 5 1,120,000 -
007 Capital de Operaciones 20,000,000 20,000,000
Total Depreciación y Amortización 5,125,000 3,875,000 500,000
Total Valor Residual 20,300,000
13.2. FUENTES DE FINANCIAMIENTO
Los dueños o accionistas del proyecto son, YPFB de Bolivia con el 51% y Pequiven
de Venezuela el 49%, esta distribución de Capitales de inversión se muestran en el
cuadro siguiente.
30
ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO
ITEM DESCRIPCION Inversión Aporte Aporte
Total YPFB Externo
001 Inversiones en Activos Fijos:
002 Instalaciones Civiles 10,000,000 10,000,000
003 Maquinaria y Equipo 33,750,000 2,950,000 30,800,000
004 Muebles, enseres y equipos 650,000 650,000
005 Inversiones en Activos Diferidos 5,600,000 2,100,000 3,500,000
TOTAL 70,000,000 35,700,000 34,300,000
Porcentaje de Participación 100% 51% 49%
13.3. COSTOS DE PRODUCCION
Los costos se calculan en función a un patrón de Petrocasa de 70 m2, que es el

diseño para una Petrocasa del oriente, y como la superficie es mayor que los otros
dos diseños es uno de los mas costosos.
13.3.1. GASTOS DIRECTOS DE FABRICA
Los costos de los materiales que son parte del el producto, llega a un valor anual de
% $us. 55’291.000 dólares americanos, se ve como sigue en el cuadro a
continuación.
COSTOS DIRECTOS DE FABRICACION
001 COMPUESTO DE PVC (mas aditivos) EN TM PARA 20 KITS TM 50 2,667 4,000,020 44,000,220
002 PERFILES GALVANIZADOS (VENTANAS Y PUERTAS) barras 3 10 15,000 165,000
003 TORNILLOS (FIJACION DE PERFILES EN MARCOS) cajas 1 12 7,200 79,200
004 ESCOBILLAS DE VVENTANAS DESLIZANTES mt 12 1 7,200 79,200
005 BISAGRAS (3 UNIDADES POR PUERTA) TM 18 0.3 3,240 35,640
006 CERRADURAS DE VENTANAS unids 7 4 16,800 184,800
007 CERRADURAS DE PUERTAS unids 6 20 72,000 792,000
008 MECANISMOS DE VENTANAS PIVOTANTES pzas 28 2 25,200 277,200
009 VIDRIOS DE 4 mm. (HOJAS POR CASA) hojas 2 79 94,800 1,042,800
TOTAL 46,656,060
13.3.2. GASTOS INDIRECTOS DE FABRICA
Los ítems que se toman en cuenta son aquellos que intervienen en la producción
del la Petrocasas, pero no forma parte directa del producto, y se detallan como
sigue.

Costo/año
001 Energía Eléctrica requerida por la Planta (6 MVAH) 70% MVA-H 33,264 50 1,663,200
002 Agua m3 210 2 420
003 Combustibles y lubricantes Global 1 5,000 5,000
004 Material de Embalaje Global 6,600 100 660,000
005 Mantenimiento (Repuestos, herramientas, suministros, etc.) Global 1 200,000 200,000
006 Repuestos de las Estrusoras (tornillos) y los Inyectores equip. 21 100,000 2,100,000
007 Imprevistos (otros repuestos, mat limpieza) Global 1 50,000 50,000
TOTAL 4,678,620
13.3.3. GASTOS GENERALES DE ADMINISTRACION
Los gastos de administración, comercialización se detallan a continuación y otros

administrativos, llegan a un monto de $us. 420.000 dólares americanos.
31
13.3.4. COSTO TOTAL DE PRODUCCION
COSTO TOTAL DE PRODUCCION

ITEM DETALLE Costo anual
1-5 año 6-10 año 11-20 año
001 Costos Directos de Fabricación 46,656,060 46,656,060 46,656,060
002 Costos Indirectos de Fabricación 4,678,620 4,678,620 4,678,620
003 Costo de Mano de Obra 7,723,373 7,723,373 7,723,373
004 Costo de administración 420,000 420,000 420,000
005 Depreciación y Amortización 5,125,000 3,875,000 500,000
Total costo anual 64,603,053 63,353,053 59,978,053
Costo Unitario de produccion por Kit. de vivienda 9,788 9,599 9,088
PRECIO DE VENTA 12,000 12,000 12,000
Utilidad Bruta 2,212 2,401 2,912
Impuestos 16% (IVA, IT) 1,920 1,920 1,920
Utilidad despues de impuestos 292 481 992
13.4. FLUJO DE CAJA
32
FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO
Año Utilidad Depreciación Inversión Flujo de

Neta y amortizacion Inicial Caja
0 -70300000 -70.300.000
1 1.924.947 5.125.000 7.049.947
2 1.924.947 5.125.000 7.049.947
3 1.924.947 5.125.000 7.049.947
4 1.924.947 5.125.000 7.049.947
5 1.924.947 5.125.000 7.049.947
6 1.924.947 3.875.000 5.799.947
7 1.924.947 3.875.000 5.799.947
8 1.924.947 3.875.000 5.799.947
9 1.924.947 3.875.000 5.799.947
10 1.924.947 3.875.000 5.799.947
11 1.924.947 500.000 2.424.947
12 1.924.947 500.000 2.424.947
13 1.924.947 500.000 2.424.947
14 1.924.947 500.000 2.424.947
15 1.924.947 500.000 2.424.947
16 1.924.947 500.000 2.424.947
17 1.924.947 500.000 2.424.947
18 1.924.947 500.000 2.424.947
19 1.924.947 500.000 2.424.947
20 1.924.947 500.000 20.300.000 22.724.947
Tasa de Descuento = 3,0%

Valor Actual Neto ($us) = 11.530.777
Tasa Interna de Retorno = 4,8%
13.4. LA TASA INTERNA DE RETORNO TIR
Con lo valores mencionados anteriormente, de un escenario con datos de clase V,

proporcionados por Petrocasas de Venezuela llegamos a obtener una TIR de 4,8%.
que nos indica una baja rentabilidad, con un precio de Kit de petrocasa muy alto de
$us. 12000 doce mil dólares americanos.
13.5. EL VALOR ACTUAL NETO VAN
Como se pudo observar en el cuadro anterior, para el cálculo del VAN, se utilizo
como tasa de descuento, la Referencial de depósitos a plazo fijo promedio del
banco central, es del 3%. Así tenemos un valor actualizado de $US. 11’530.777
once millones quinientos treinta mil setecientos setenta y siete.
14. COSTO DE UNA PETROCASA
Con un precio de venta de el kit de petrocasa de $us. 12.000 dólares, se realizan

los ajustes de los costos de construcción, que consideran la contratación de una
empresa que las construya bajo la modalidad de mano de Obra.
El detalle de estos costos se ve como sigue:
33
COSTO UNITARIO
021
UTILIDAD DEL CONTRATISTA 8% 1.422
El valor resultante del precio de venta de una Petrocasa, con el 8% de utilidad,

llega a $us. 19.196 dólares americanos.
PRECIO DE VENTA DE LA PETROCASA= 19.196 $US.
15. PRECIOS DE UNA CASA CONVENCIONAL

Se toma como referencia de comparación el modelo S-4 del programa de vivienda
que tiene un valor de $us 16.000, de acuerdo al PVS programa de vivienda social,
el cual también tiene una superficie de 70m2, y las mismas características de
distribución.
PRECIO DE UNA CASA CONVENCIONAL= 16.000 $US.
16. CONCLUSIONES ESCENARIO 1
De acuerdo a este escenario, con valores de fuente de Petrocasas de Venezuela, el

proyecto no es atractivo, por los precios altos del compuesto polimérico, que se
considero un valor de $us. 2.667 dólares americanos la tonelada TM.
Así para un Kit de petrocasa se requeriría 2.5 TM de PVC compuesto, con un valor
de $us. 6.667,5 dólares americanos.
En conclusión el factor más predominante en los costos y en la sensibilidad del

proyecto es la materia prima (PVC y aditivos).
34
Para hacer atractivo el proyecto, tendríamos que ser productores de PVC, caso
contrario importar a precios muy bajos.
II. ESCENARIO 2:
En este caso, se hacen unos ajustes en cuanto a inversiones y costos,

precio de la materia prima, superficie de construcción de Petrocasas menor
y otros:
- La Materia Prima.- industria China POLYMET, a un precio de 1.120 $us. CIF

Aduana La Paz, a este se debe agregar el costo de los aditivos, impuestos, y se
incrementa las Inversiones, por la compra de la Dosificadora y Mezcladora.
- Compra de la dosificadora y mezcladora.- Para obtener la mezcla polimérica

(PVC compuesto con aditivo) de acuerdo a sus respectivas formulaciones, con un
valor de $us. 2 millones de dólares.
- Extrusoras.- Se compra equipos de extrusión de Industria Americana

CINCINNATI MILACRON, a precios mas bajos que los de GREINER de industria
Alemana - Austria, como se puede observar en la tabla de Inversiones.
- Instalación de la línea y subestación de EE.EE.- Se invierte en la compra del

sistema de abastecimiento de EE.EE. desde la subestación Vinto hasta la planta de
Petrocasas en Caracollo, con una suma estimada por CNDC, de $us. 5 millones de
dólares americanos. En este caso la diferenia de precios de las extrusoras
compensaría para la inversión del Sistema de Abastecimiento de EE.EE. Por lo tanto
el precio de el MVAH es de $us. 35 dolares americanos.
- Superficie de construcción de las Petrocasas.- En este caso la superficie de la

vivienda, que es base de los cálculos de costos es de 60 m2 según los diseños
elaborados por el Viceministerio de Vivienda, como promedio para los tres pisos
ecológicos, por lo tanto la materia prima requerida también es menor.
- Materia Prima.- El costo del compuesto de PVC para 60 m2, se estima en 2.14
TM, resulta un menor costo que en el Escenario 1.
- Impuestos.- En este escenario se tomo en cuenta, el crédito IVA de las pólizas

de importación como descargo de los impuestos IVA, y el impuesto IT se debe
pagar en efectivo. Para fines de cálculo se considero el pago de un mínimo de 6%
en efectivo.
35
MAQUINARIA Y EQUIPAMIENTO
´001 Sistema de Generacion de EE.EE. (linea mas subestacion) und. 1 5.000.000 5.000.000
´002 Equipo de dosificacion y mezclado und. 1 2.000.000 2.000.000
´003 Estrusora KMD 114 p/produccion de puertas capac. de 400 kg/hr. und. 1 210.000 210.000
´005 Estrusora KMD 90 p/produccion de otros elementos de 300 kg/hr. und. 2 210.000 420.000
´007 Inyectoras p/produccion de Conexiones de tuberias 125 kg/hr. c/u und. 6 1.260.000 7.560.000
´008 Chillers para enfriamiento de agua de suministro a las maquinas und. 1 200.000 200.000
´009 Equipos para soldar marcos de puertas y ventanas equip. 1 5.000.000 5.000.000
´010 Equipos o sierras de corte equip. 1 150.000 150.000
´011 Bombas de agua und. 4 80.000 320.000
´012 Compresores de aire und. 2 40.000 80.000
´013 Plantas back up de 2 MVA cada una und. 2 2.000.000 4.000.000
´014 Camionetas und. 5 40.000 200.000
´015 Jeeps und. 5 35.000 175.000
´016 Camioneta de estacas con grua 350 con capacidad de 250 QQ. und. 6 80.000 480.000
´017 Montacargas con capacidad de 1 a 2.5 TM und. 6 15.000 90.000
´018 Repuestos de las Estrusoras (tornillos) y los Inyectores equip. 1 3.000.000 3.000.000
´019 Mantenimiento (Repuestos, herramientas, suministros, etc.) equip. 1 200.000 200.000
´020 Silos y Contenedores de almacenamiento Cjto. 2 150.000 300.000
´021 Imprevistos equip. 1 3.525.000 3.525.000
TOTAL COSTOS DE INVERSION EN MAQUINARIA Y EQUIPOS 33.750.000
17. Con este escenario, se presenta nuevamente, un resumen de costos de

Inversión y Producción, así también cambian los indicadores de
rentabilidad como sigue:
18. Costos de Inversión:

001 COSTO DE TERRENO DE DONACION (PRECIO CATASTRAL) m2 100.000 3 300.000
002 OBRAS DE INGENIERIA CIVIL m2 61.906 - 10.000.000
003 MAQUINARIA Y EQUIPOS global - - 33.750.000
004 COSTOS DE CAPITAL PREVIOS A LA PRODUCCION Global - - 5.600.000
005 MUEBLES Y ENSERES Y EQUIPOS DE COMUNICACION Global - - 650.000
006 CAPITAL DE EXPLOTACION Global - - 20.000.000
007 -
008
TOTAL COSTOS DE INVERSION 70.300.000
Como se ve los costos de inversión suman un total de $us. 70,3 millones de dólares
americanos. No varía con el Escenario 1, por la compensación que se comento y por
el monto para imprevistos.
19. Depreciaciones

Inversiones Fijas
´001 Terrenos 300.000 300.000
´002 Obras Civiles 10.000.000 20 500.000 500.000 500.000 -
´003 Maquinaria y Equipo 33.750.000 10 3.375.000 3.375.000 -
´004 Muebles, enseres y equipos de comunicación 650.000 5 130.000 -
´005 Inversiones Diferidas 5.600.000 5 1.120.000 -
´006 Capital de Operaciones 20.000.000 20.000.000
´007 Total Depreciación y Amortización 5.125.000 3.875.000 500.000
Total Valor Residual 20.300.000
20. Costos de Operación
36
Los gastos directos de Fabricación, bajan con respecto al Escenario 1, llegando a

ser un monto de $us. 33,89 millones por año.
Costo/año
002 Agua m3 210 2 420
TOTAL 3.888.600
Los gastos indirectos de fabrica, baja por influencia de la disminución de la EE.EE.

llegando a un monto total de $us. 3,90 millones por año.

001 Servicio de agua potable para administración mensual 12 1.000 12.000
002 Energía Eléctrica para administración y alumbrado mensual 12 4.000 48.000
003 Gastos generales de administración mensual 12 5.000 60.000
004 Gastos generales de comercialización mensual 12 15.000 180.000
005 Imprevistos mensual 12 10.000 120.000
TOTAL COSTOS DE INVERSION EN MAQUINARIA Y EQUIPOS 420.000
Los gastos generales se mantiene con el mismo monto $us. 420 mil dólares
americanos.
21. COSTO UNITARIO DE PRODUCCION

1-5 año 6-10 año 11-20 año
001 Costos Directos de Fabricación 33.885.232 33.885.232 33.885.232
002 Costos Indirectos de Fabricación 3.888.600 3.888.600 3.888.600
003 Costo de Mano de Obra 7.723.373 7.723.373 7.723.373
004 Costo de administración 420.000 420.000 420.000
005 Depreciación y Amortización 5.125.000 3.875.000 500.000
Total costo anual 51.042.205 49.792.205 46.417.205
Costo Unitario de produccion por Kit. de vivienda 7.734 7.544 7.033
PRECIO DE VENTA 8.500 8.500 8.500
Utilidad Bruta 766 956 1.467
Impuestos 6% 510 510 510
Utilidad despues de impuestos 256 446 957
37
El costo unitarios de producción varían con respecto al escenario 1 llegando a un
total costo de producción de $us. 7.734 dólares americanos.
22. INGRESOS POR VENTA
INGRESOS POR VENTAS

ITEM DETALLE Cantidad Precio Total
Unitario Ingresos
001 KITS para casas de PVC 6.600 8.500 56.100.000
002
003
004
005
Total costo anual 6.600 8.500 56.100.000
Los precios de venta son el resultado de la suma de los costos totales de

producción mas una utilidad del 8% aproximadamente, resultando como precio de
venta de $us. 8.500.
PRECIO DE VENTA DEL KIT = 8.500
23. LA TASA INTERNA DE RETORNO TIR
Con estos valores de Escenario 2, llegamos a obtener una TIR de 4,3%. Que nos
indica una baja rentabilidad, con un precio de Kit más bajo que del escenario 1, de
$us. 8.500 dólares americanos.
24. EL VALOR ACTUAL NETO VAN
Se utilizo como tasa de descuento, la misma tasa Referencial de depósitos a plazo

fijo promedio del banco central, es del 3%. Y tenemos un valor actualizado de $US.
8.062.058.- dólares americanos. Como el VAN es positivo el proyecto es aceptable
desde el punto de vista de este indicador.
COSTO DE UNA PETROCASA
Con un precio de venta de el kit de petrocasa de $us. 8.500 dólares, se realizan los
ajustes de los costos de construcción, que consideran la contratación de una
empresa que las construya bajo la modalidad contrato de mano de Obra.
La empresa constructora tendrá una utilidad de 8% sobre sus costos de

construcción. Con estos parámetros el precio de venta de la casa es como sigue:

que tiene un valor de $us 15.900 aprox., de acuerdo al PVS programa de vivienda
social, el cual también tiene una superficie de 70m2.
26. CONCLUSIONES ESCENARIO I Y II
38
En este escenario 2, es más atractivo que el primero, por la diferencia de precios
que se mencionaron anteriormente.
Concluimos que es necesario invertir en un sistema de Energía Eléctrica, el que

incluye una subestación para derivar energía del SIN, sistema interconectado
nacional, con el que comparado con el primer escenario, ahorraríamos $us.
790.020.- dólares americanos al año. Con un sistema propio, sabemos que el precio
de mercado está alrededor de $US. 35, Vs $us. 50 del primer escenario.
En conclusión también, la variable más determinante en la rentabilidad es la

materia prima (PVC y aditivos), también la energía eléctrica y los impuestos.
III. ESCENARIO 3:
Se utiliza valores enviados por Pequiven, que se diferencian de los valores tomados
en el Escenario 2, en los siguientes items:
- Materia Prima.- PVC compuesto de Braskem–Brasil, a un precio CIF La Paz de

2.211 $us./TM, del que se paga GA, IVA, a la agencia aduanera, almacenaje y flete
a la planta (incluyen los costos de dosificado y mezclado).
- Tarifa de la Energía eléctrica.- De distribuidores, ELFEO, ENDE S.A., U OTROS,

a un precio de mercado de 35 $US/MVA, en este caso nosotros “si” invertimos en
la línea y la Subestación de EE. EE, para proveernos de 10 MVA. El consumo
promedio de la planta se considero de 4,5 MVAH.
- El precio de Venta de los Kits de casas.- Es la suma de los costos, mas una
utilidad e impuestos $us. 8.000. Por lo tanto su diferencia dependerá de los Costos
en el Escenario 2.
- Impuestos.- En este caso se tomo en cuenta los impuestos IVA, IT en un valor

total de 16%, sin considerar ningún crédito IVA por compras.
13.2. COSTOS TOTALES DE INVERSION
Las Inversiones, incluyen el costo de oportunidad de los terrenos.

001 COSTO DE TERRENO DE DONACION (PRECIO CATASTRAL) m2 100,000 3 300,000
002 OBRAS DE INGENIERIA CIVIL m2 61,906 - 10,000,000
003 MAQUINARIA Y EQUIPOS global - - 33,750,000
004 COSTOS DE CAPITAL PREVIOS A LA PRODUCCION Global - - 5,600,000
005 MUEBLES Y ENSERES Y EQUIPOS DE COMUNICACION Global - - 650,000
006 CAPITAL DE EXPLOTACION Global - - 20,000,000
007 -
008
TOTAL COSTOS DE INVERSION 70,300,000
13.2.1. COSTO DE TERRENOS Y PREPARACION DE EMPLAZAMIENTO

Como habíamos mencionado, los terrenos son cedidos por la prefectura de Oruro a
favor de YPFB, a título gratuito, y que para fines de evaluación financiera por más
que sea una donación, se debe considerar el precio de mercado o en su defecto el
precio del valor catastral, para determinar su rentabilidad real del proyecto, en
nuestro caso se considero el valor de mercado, teniendo un valor de Inversión de
$us. 300.000.
39
13.1.2. COSTO DE LAS OBRAS DE INGENIERIA CIVIL
Estos costos incluyen las plantas de producción y la infraestructura civil, oficinas,

almacenes, y otras distribuciones como se puede observar la distribución de planta
(anexo1), llega a un valor de 10 $us. millones de dólares americanos.
13.2.2. MAQUINARIA Y EQUIPOS
El valor de las maquinarias y equipos, se tomo del valor global de Inversión en este
ítem, dato que fue provisto por Pequiven, el cual es de $us. 33,75 millones.
13.2.3. COSTOS DE CAPITAL PERVIOS A LA PRODUCCION
Se refieren a los costos realizados en las etapas del proyecto, anterirores a la etapa
de operación, donde se incluye desde los estudios, capacitación del personal,
viajes, gastos de constitución de la empresa y otros, hasta los ensayos de planta,
que suman un total de $us. 5.6 millones, podemos llamarlos también los activos
diferidos.
13.1.5. MUEBLES Y ENSERES Y EQUIPOS DE COMUNICACIÓN
El valor de Inversión de los muebles y enseres asciende a $us. 0,65 millones.
13.1.6. CAPITAL DE EXPLOTACION
Llamado también capital de operación o capital de trabajo, se estimo un

presupuesto para la compra de materia prima, materiales auxiliares como se
mostro en el cronograma de desembolso, para el primer cuatrimestre, y es de $us.
20 millones de dólares.
13.1.7. DEPRECIACION DE ACTIVOS FIJOS
Para el cálculo de las depreciaciones de los activos, se empleo el método de

depreciación lineal, como se a continuación.

001 Inversiones Fijas
002 Terrenos 300,000 300,000
003 Obras Civiles 10,000,000 20 500,000 500,000 500,000 -
004 Maquinaria y Equipo 33,750,000 10 3,375,000 3,375,000 -
005 Muebles, enseres y equipos de comunicación 650,000 5 130,000 -
006 Inversiones Diferidas 5,600,000 5 1,120,000 -
Total Depreciación y Amortización 5,125,000 3,875,000 500,000
Total Valor Residual 20,300,000
13.2. FUENTES DE FINANCIAMIENTO
Los dueños o accionistas del proyecto son, YPFB de Bolivia con el 51% y Pequiven
de Venezuela el 49%, esta distribución de Capitales de inversión se muestran en el
cuadro siguiente.
40
ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO
ITEM DESCRIPCION Inversión Aporte Aporte
Total YPFB Externo
001 Inversiones en Activos Fijos:
Terreno de 10 Ha. 300.000 300.000
Instalaciones Civiles 10.000.000 10.000.000
Maquinaria y Equipo 33.750.000 2.950.000 30.800.000
Muebles, enseres y equipos 650.000 650.000
002 Inversiones en Activos Diferidos 5.600.000 2.100.000 3.500.000
003 Capital de Operaciones 20.000.000 20.000.000
TOTAL 70.300.000 36.000.000 34.300.000
Porcentaje de Participación 100% 51% 49%
13.3. COSTOS DE PRODUCCION
Los costos se calculan en función a un patrón de Petrocasa de 70 m2, que es el

diseño para una Petrocasa del oriente, y como la superficie es mayor que los otros
dos diseños es uno de los mas costosos.
13.3.1. GASTOS DIRECTOS DE FABRICA
Los costos de los materiales que son parte del el producto, llega a un valor anual de
% $us. 55’291.000 dólares americanos, se ve como sigue en el cuadro a
continuación.
13.3.2. GASTOS INDIRECTOS DE FABRICA
Los ítems que se toman en cuenta son aquellos que intervienen en la producción
del la Petrocasas, pero no forma parte directa del producto, y se detallan como
sigue.

Costo/año
002 Agua m3 210 2 420
TOTAL 3.888.600
13.3.3. GASTOS GENERALES DE ADMINISTRACION
41
Los gastos de administración, comercialización se detallan a continuación y otros
administrativos, llegan a un monto de $us. 420.000 dólares americanos.

13.3.4. COSTO TOTAL DE PRODUCCION

1-5 año 6-10 año 6-10 año
001 Costos Directos de Fabricación 39.138.775 39.138.775 39.138.775
002 Costos Indirectos de Fabricación 3.888.600 3.888.600 3.888.600
003 Costo de Mano de Obra 7.723.373 7.723.373 7.723.373
004 Costo de administración 420.000 420.000 420.000
005 Depreciación y Amortización 5.125.000 3.875.000 500.000
Total costo anual 56.295.748 55.045.748 51.670.748
Costo Unitario de produccion por Kit. de vivienda 8.530 8.340 7.829
PRECIO DE VENTA 8.000 8.000 8.000
Utilidad Bruta (530) (340) 171
Impuestos 7% 560 560 560
Utilidad despues de impuestos (1.090) (900) (389)
13.4. FLUJO DE CAJA
42
FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO
Año Utilidad Depreciación Inversión Flujo de

Neta y amortizacion Inicial Caja
0 -70.300.000 -70.300.000
1 -7.191.748 5.125.000 -2.066.748
2 -7.191.748 5.125.000 -2.066.748
3 -7.191.748 5.125.000 -2.066.748
4 -7.191.748 5.125.000 -2.066.748
5 -7.191.748 5.125.000 -2.066.748
6 -5.941.748 3.875.000 -2.066.748
7 -5.941.748 3.875.000 -2.066.748
8 -5.941.748 3.875.000 -2.066.748
9 -5.941.748 3.875.000 -2.066.748
10 -5.941.748 3.875.000 -2.066.748
11 -2.566.748 500.000 -2.066.748
12 -2.566.748 500.000 -2.066.748
13 -2.566.748 500.000 -2.066.748
14 -2.566.748 500.000 -2.066.748
15 -2.566.748 500.000 -2.066.748
16 -2.566.748 500.000 -2.066.748
17 -2.566.748 500.000 -2.066.748
18 -2.566.748 500.000 -2.066.748
19 -2.566.748 500.000 -2.066.748
20 -2.566.748 500.000 20.300.000 18.233.252
Tasa de Descuento = 10,0%

Valor Actual Neto ($us) = (84.877.924)
Tasa Interna de Retorno = -12,5%
13.4. LA TASA INTERNA DE RETORNO TIR
Con lo valores mencionados anteriormente, de un escenario con datos de clase V,

proporcionados por Petrocasas de Venezuela llegamos a obtener una TIR de -
12,5%. que nos indica una rentabilidad muy negativa, con un precio de Kit de
petrocasa de $us. 8.000 ocho mil dólares americanos.
13.5. EL VALOR ACTUAL NETO VAN
Como se pudo observar en el cuadro anterior, para el cálculo del VAN, se utilizo
como tasa de descuento, la Referencial de depósitos a plazo fijo promedio del
banco central, es del 10%. Así tenemos un valor actualizado de $US. -84.877.924.
COSTO DE UNA PETROCASA
Con un precio de venta de el kit de petrocasa de $us. 8.000 dólares, se realizan los
ajustes de los costos de construcción, que consideran la contratación de una
empresa que las construya bajo la modalidad de mano de Obra.
43
El detalle de estos costos se ve como sigue:
COSTO UNITARIO
021
ADMINISTRACIÓN Y UTILIDAD DEL CONTRATISTA 8% 1.102
La construcción supone un terreno con acceso a servicios básicos: alcantarillado, luz y agua potable
El valor resultante del precio de venta de una Petrocasa, con el 8% de utilidad,

llega a $us. 14.876 dólares americanos.

que tiene un valor de $us 14.847, de acuerdo al PVS programa de vivienda social,
el cual también tiene una superficie de 70m2, y las mismas características de
distribución.
28. CONCLUSIONES ESCENARIO 3
De acuerdo a este escenario, con valores de fuente de Petrocasas de Venezuela, el

proyecto no es atractivo, por los precios altos del compuesto polimérico, que se
considero un valor de $us. 2.211 dólares americanos la tonelada TM.
44
Así para un Kit de petrocasa se requeriría 2.5 TM de PVC compuesto, con un valor
de $us. 5.527,5 dólares americanos.
En conclusión el factor más predominante en los costos y en la sensibilidad del

proyecto es la materia prima (PVC y aditivos).
Para hacer atractivo el proyecto, tendríamos que ser productores de PVC, caso
contrario importar a precios muy bajos.
29. ANALISIS DE SENSIBILIDAD

Considerando como base de cálculo los valores del escenario 1, hacemos
diferentes corridas para determinar condiciones de rentabilidad al varia el
precio de venta de los KIT de vivienda.
Precio TIR Costo de la Ganancia/déficit

venta kit Pertrocasa anual
7.500 -15,5% 14.336 -10.260.748
8.000 -12,5% 14.876 -7.191.748
9.000 3,2% 15.956 -1.053.748
9.200 5,5% 16.172 173.852
9.500 8,7% 16.496 2.015.252
10.000 13,7% 17.036 5.084.252
De este análisis concluimos que a partir de un precio de venta de $us. 9.000

por KIT, el proyecto deja de ser deficitario, lo cual sin embargo hace que las
viviendas sean más costosas.
45

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ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD

ACTIVIDAD: FABRICACIÓN DE KITS DE PETROCASAS

(PERFILES Y ACCESORIOS DE PVC PARA LA

Ing. Walter Vallejos G.

Foto: El Alto , La Paz 06-08-09

La Planta de fabricación de estos perfiles estarán localizados en la provincia

Representan una de las mejores alternativas, para contrarrestar el déficit

Las viviendas Petrocasa se pueden construir en 10 días, lo que podría considerarse

Actualmente en Bolivia se están construyendo las mismas, de donación Venezolana,

Petrocasas donacion Venezuela en la ciudad del El Alto- La Paz

En Cuba, se adelanta la construcción de una planta de Petrocasas en Cienfuegos

En Dominica se erigirán 50 Petrocasas distribuidas en las localidades de Chance,

Nicaragua también arrancará próximamente la construcción de 100 viviendas en la

En Perú y en República Dominicana, se levantaron durante 2008, 200 Petrocasas

Para la Planta de Petrocasa, a corto plazo, está previsto realizar la ingeniería de

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Esta construida de un encofrado de (PVC) y en las cavidades internas de los perfiles

Foto: (petrocasas Donación Venezolana)

4.2. CARACTERISTICAS DE LAS Petrocasas

Tendrán una superficie de 65 o 70 m2, las paredes de estas viviendas se

4.3. MODELOS DE VIVIENDAS

4.3.2. Modelo Valles.

4.4. TIPOS DE PERFILES

El área de producción, ensamblaje, carpintería, despacho y otros es de aprox.

Uniones Estructurales, Sistema de Unión de Perfiles

4.4.1. Elementos Complementarios

La cuantificación de la demanda o el déficit de viviendas por áreas urbano - rural,

PROYECCIONES DEL DEFICIT CUANTITATIVO

2005 211,2 28,4 182,8

Fuente: Viceministerio de Vivienda 09/2009

Como podemos observar, la demanda de casas proyectadas al año 2010 es de

En el contexto internacional Suramericano se sabe que, el único país que fabrica

5.2.1. OFERTA DE CASAS CONVENCIONALES

PROGRAMA DE VIVIENDA SOCIAL Y SOLIDARIA (PVS)

Tipo de Costo Costo Condiciones

5.3. CAPACIDAD DE PLANTA

5.3.1. Capacidad de la Planta de Techos

5.4. PROGRAMA DE PRODUCCION

El programa de producción, se espera iniciar con el 50% de su capacidad en el

5.4.1. INGRESOS POR VENTAS DE KITS CASAS

INGRESOS POR VENTAS

Se ha elegido el precio de $us. 8.000.- el KIT para la construcción de una

CALCULO DEL PRECIO PVC POR TM

PRECIO PUESTO EN PLANTA $US/TM 1504

CALCULO DEL PRECIO DEL COMPUESTO DE PVC

6.2. MATERIALES AUXILIARES

GASTOS DIRECTOS DE FABRICACION

6.3. SUMINISTROS Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

Con la finalidad de determinar la fuente de abastecimiento de esta potencia, se

Alternativa Nº 1 (Desde la Subestación Vinto)

Desde la subestación de Vinto.- técnicamente, se puede derivar de una bahía de

Alternativa Nº 2 (Derivación de la Subestación Inti Raymi)

Consiste en derivar de la subestación de Inti Raymi e interconectarse con la planta

Las coordenadas Geográficas referenciadas de la zona son:

Alternativa Nº 3 (Derivado de la línea Inti Raymi)

a) la empresa minera Inti Raymi, está en proceso de cierre de operación productiva

En el punto de derivación, se deberá preveer, la instalación de una subestación de

Mapa 1. Distancias de las líneas de transmisión de EE.EE.

En el cuadro siguiente se muestra el consumo de energía, para un escenario de

CALCULO DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

6.3.2. Agua Potable

Según el mapa hidrogeológico, en la zona de Caracollo se ha identificado un

Mapa de recursos hídricos subterráneos